Smeltkroes van aluminiumklei met hoge dichtheid voor inductieovens

Inleiding: Grafietsmeltkroezen kunnen grofweg in vier categorieën worden verdeeld.
1. Pure grafietsmeltkroes.Het koolstofgehalte is over het algemeen groter dan 99,9% en is gemaakt van puur kunstmatig grafietmateriaal.Het wordt alleen aanbevolen om andere oventypes voorzichtig te gebruiken voor elektrische ovens.

2.Clay grafietsmeltkroes.Het is gemaakt van natuurlijk grafietpoeder gemengd met klei en andere oxidatiebestendige bindmiddelen en is roterend gevormd.Het is geschikt voor fabrieken met lage arbeidskosten en een lage werksnelheid.
3. Siliciumcarbide grafietsmeltkroes, rotatie gevormd.Het is gemaakt van natuurlijk grafietpoeder, siliciumcarbide, aluminiumoxide, etc. gemengd als grondstoffen, spingegoten en toegevoegd met een anti-oxidatielaag.De levensduur is ongeveer 3-8 keer die van de smeltkroes van kleigrafiet.Het stortgewicht ligt tussen 1,78-1,9.Geschikt voor testuitsmelting op hoge temperatuur, populaire vraag.

4. De smeltkroes van siliciumcarbide wordt gevormd door isostatisch persen en de smeltkroes wordt geperst door een isostatische persmachine.De levensduur is over het algemeen 2-4 keer die van de roterend gevormde siliciumcarbide grafietsmeltkroes.Het is het meest geschikt voor aluminium en zinkoxide.Andere metalen moeten zorgvuldig worden geselecteerd en inductieovens moeten zorgvuldig worden geselecteerd.Vanwege de hoge kosten van isostatisch persen is er over het algemeen geen kleine smeltkroes.

Oventypes voor smeltkroezen: cokesoven, olieoven, aardgasoven, weerstandsoven, middenfrequente inductieoven (houd er rekening mee dat de smeltefficiëntie van aluminium niet hoog is), biologische deeltjesoven, enz. Geschikt voor het smelten van koper, goud, zilver , zink, aluminium, lood, gietijzer en andere non-ferrometalen.Evenals niet-sterke zure en sterke alkalische chemicaliën met lage vloeibaarheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid.

Instructies voor het gebruik van de grafietkroes (gelieve zorgvuldig te lezen voor gebruik):
1.De smeltkroes wordt opgeslagen in een geventileerde en droge omgeving om te voorkomen dat deze wordt aangetast door vocht.

2. De kroes moet met zorg worden behandeld, het is ten strengste verboden om te laten vallen en te schudden en niet te rollen, om de beschermende laag op het oppervlak van de kroes niet te beschadigen.

3. Bak de kroes vooraf af voor gebruik.De baktemperatuur wordt geleidelijk verhoogd van laag naar hoog, en de kroes wordt constant gedraaid om het gelijkmatig te laten opwarmen, het vocht in de kroes te verwijderen en de voorverwarmtemperatuur geleidelijk te verhogen tot meer dan 500 (zoals voorverwarmen).Onjuist, waardoor de smeltkroes loslaat en barst, het is geen kwaliteitsprobleem en wordt niet geretourneerd)

4. De kroesoven moet worden afgestemd op de kroes, de bovenste en onderste en omringende openingen moeten aan de vereisten voldoen en het ovendeksel mag niet op het kroeslichaam worden gedrukt.

5. Vermijd tijdens gebruik directe vlaminjectie in het lichaam van de smeltkroes en moet in de richting van de bodem van de smeltkroes worden gespoten.

6. Bij het toevoegen van materiaal moet het langzaam worden toegevoegd, bij voorkeur gemalen materiaal.Pak niet te veel of te strak anijsmateriaal in, om de kroes niet te laten barsten.

7. De kroestang die wordt gebruikt voor het laden en lossen moet consistent zijn met de vorm van de kroes, om de kroes niet te beschadigen.

8. Het is het beste om de smeltkroes continu te gebruiken, om zijn hoge prestaties beter uit te oefenen.

9. Tijdens het smeltproces moet de invoerhoeveelheid van de agent worden gecontroleerd.Overmatig gebruik verkort de levensduur van de smeltkroes.

10. Bij gebruik van de kroes, draai de kroes regelmatig om hem gelijkmatig te laten opwarmen en het gebruik te verlengen.

11. Tik lichtjes bij het verwijderen van slakken en cokes van de binnen- en buitenwanden van de kroes om schade aan de kroes te voorkomen.

12. Gebruik van oplosmiddel voor grafietsmeltkroes:
1) Let op bij het toevoegen van het oplosmiddel: het oplosmiddel moet aan het gesmolten metaal worden toegevoegd en het is ten strengste verboden om het oplosmiddel toe te voegen aan een lege pot of voordat het metaal is gesmolten: roer het gesmolten metaal onmiddellijk na het toevoegen van het gesmolten metaal metaal.
2) Sluit me aan bij methode:
A.Oplosmiddelen zijn poeder-, bulk- en metaallegeringen.
b, de naam van de bulktoepassing wordt gesmolten in het midden van de kroes en een derde van de positie boven het bodemoppervlak.
C.De poedervormige flux moet worden toegevoegd om direct contact met de kroeswand te voorkomen.D.Het is ten strengste verboden dat de flux in de smeltoven wordt verspreid, anders zal deze de buitenwand van de kroes aantasten.
e, De toegevoegde hoeveelheid is de minimale hoeveelheid gespecificeerd door de fabrikant.
F.Nadat het raffinagemiddel en de modificator zijn toegevoegd, moet het gesmolten metaal snel worden aangebracht.
g, bevestig dat de juiste flux wordt gebruikt.Flux-erosie op grafietsmeltkroes Erosie van de modifier voor raffinage: het fluoride in de modifier voor raffinage zal de smeltkroes eroderen vanaf het onderste deel (R) van de buitenwand van de smeltkroes.
Corrosie: De kleverige slakkenkroes moet elke dag aan het einde van de dienst worden schoongemaakt.Niet-gereageerde achteruitgang wordt ondergedompeld in de slak en diffundeert in de smeltkroes, waardoor het risico op raffinageverslechtering en erosie toeneemt.Temperatuur en corrosiesnelheid: De reactiesnelheid van de smeltkroes en het raffinagemiddel is evenredig met de temperatuur.Het verhogen van de onnodig hoge temperatuur van de legeringsvloeistof zal de levensduur van de smeltkroes aanzienlijk verkorten.Corrosie van aluminiumas en aluminiumslakken: voor aluminiumas dat ernstig natriumzout en fosforzout bevat, is de corrosiesituatie dezelfde als hierboven, wat de levensduur van de kroes aanzienlijk zal verkorten.Erosie van de modifier met goede vloeibaarheid: Wanneer de modifier met goede vloeibaarheid wordt toegevoegd, moet het gesmolten metaal snel worden geroerd zodat het geen contact kan maken met het potlichaam.

13. Grafietsmeltkroes Slakreiniging Reinigingsgereedschap: Het gereedschap is afgerond met een kromming vergelijkbaar met de binnenwand van de gebruikte pot.Eerste verwijdering: Na de eerste verhitting en gebruik is de verwijdering van de geproduceerde slak het belangrijkste.De slak die voor het eerst wordt geproduceerd, is vrij zacht, maar nadat hij is achtergelaten, wordt hij extreem hard en moeilijk te verwijderen.Spoeltijd: Terwijl de smeltkroes nog heet is en de slak zacht is, moet deze dagelijks worden verwijderd.