Hoge dichtheid smeltende aluminium klei grafietsmeltkroes voor inductieoven
| productnaam | Product grootte | |||||
|
Bovenste buitendiameter | Stap | Onderste buitendiameter | Binnenste diameter | H Hoogte | Binnenhoogte | |
| grafietkroes van 1 kg | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
| grafietkroes van 2 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
| grafietkroes van 2,5 kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
| grafietkroes van 3 kg | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
| grafietkroes van 4 kg | 85 | 14 | 76,5 | 57 | 130 | 118 |
| grafietkroes van 5 kg | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
| grafietkroes van 5,5 kg | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
| 6 kg smeltkroes A | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
| 6 kg smeltkroes B | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
| grafietkroes van 8 kg | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
| grafietkroes van 10 kg | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
| Alle maten kunnen worden aangepast | ||||||
Inleiding: Grafietkroezen kunnen grofweg in vier categorieën worden verdeeld.
1. Pure grafietkroes.Dekoolstofgehalteis doorgaans groter dan99,9%en het is gemaakt van puur kunstmatig grafietmateriaal.Het wordt alleen aanbevolen om andere oventypes zorgvuldig te gebruikenelektrische ovens.
2.Grafietsmeltkroes van klei.Het is gemaakt van natuurlijk grafietpoeder vermengd met klei en andere oxidatiebestendige bindmiddelen en wordt roterend gevormd.Het is geschikt voor fabrieken met lo arbeidskostenEnlaag bedrijfstarief.
3. Siliciumcarbide grafietsmeltkroes, roterend gevormd.Het is gemaakt van natuurlijk grafietpoeder, siliciumcarbide, aluminiumoxide, enz. Gemengd als grondstoffen, spingegoten en toegevoegd met een anti-oxidatielaag.De levensduur is ongeveer 3-8 maal die van de kleigrafietsmeltkroes.De bulkdichtheid ligt tussen 1,78-1,9.Geschikt voortestsmelten op hoge temperatuur, populaire vraag.
4. De grafietkroes van siliciumcarbide wordt gevormd door isostatisch persen en de smeltkroes wordt geperst door een isostatische persmachine.De levensduur is over het algemeen 2-4 maal die van de roterend gevormde siliciumcarbide-grafietsmeltkroes.Het is het meest geschikt vooraluminiumEnzinkoxide.Andere metalen moeten zorgvuldig worden geselecteerd, en inductieovens moeten zorgvuldig worden geselecteerd.Vanwege de hoge kosten van isostatisch persen is er doorgaans geen kleine smeltkroes.
| Physisch enChemischIindicatoren vanSsiliciumCArbideGrapietCrucibel | ||||
| fysieke eigenschappen | Maximale temperatuur | Porositeit | Bulkdichtheid | Fwoede weerstand |
| 1800℃ | ≤30% | ≥1,71g/cm2 | ≥8,55 MPa | |
| chemische samenstelling | C | Ziek | AL203 | SIO2 |
| 45% | 23% | 26% | 6% | |
Oventypen voor smeltkroezen:cokes oven, olie oven, aardgas oven, weerstand oven, middenfrequente inductieoven(Houd er rekening mee dat de smeltefficiëntie van aluminium niet hoog is), biologische deeltjesoven, enz. Geschikt voor het smelten van koper, goud, zilver, zink, aluminium, lood, gietijzer en andere non-ferrometalen.Evenals niet-sterke zure en sterke alkalische chemicaliën metlage vloeibaarheid, corrosieweerstandEnweerstand tegen hoge temperaturen.
Instructies voor het gebruik van de grafietkroes (voor gebruik zorgvuldig lezen):
1.De smeltkroes wordt opgeslagen in eengeventileerdEndroogomgeving om te voorkomen dat u wordt aangetast door vocht.
2. De smeltkroes moet met zorg worden behandeld, het is ten strengste verboden om te laten vallen en te schudden, en niet te rollen, om de beschermende laag op het oppervlak van de smeltkroes niet te beschadigen.
3. Bak de smeltkroes vooraf voor gebruik.De baktemperatuur wordt geleidelijk verhoogd van laag naar hoog, en de smeltkroes wordt constant gedraaid om deze gelijkmatig te verwarmen, het vocht in de smeltkroes te verwijderen en geleidelijk de voorverwarmingstemperatuur te verhogen tot meer dan 500 (zoals voorverwarmen).Onjuist, waardoor de smeltkroes loslaat en barst, dit is geen kwaliteitsprobleem en wordt niet geretourneerd)
4. De smeltkroesoven moet worden afgestemd op de smeltkroes, de bovenste en onderste en omringende openingen moeten aan de vereisten voldoen, en deHet ovendeksel mag niet op het kroeslichaam worden gedrukt.
5. Vermijd tijdens gebruik directe vlaminjectie in het kroeslichaam, en dat zou ook zo moeten zijnrichting de kroesbodem gespoten.
6. Wanneer materiaal wordt toegevoegd, moet dit bij voorkeur langzaam worden toegevoegdverpletterd materiaal.Verpak niet te veel of te strak anijsmateriaal, zodat de smeltkroes niet barst.
7. De kroestangen die worden gebruikt voor het laden en lossen moeten consistent zijn met de vorm van de kroes, om de kroes niet te beschadigen.
8. Het is het beste omgebruik de smeltkroes continu, om zijn hoge prestaties beter uit te oefenen.
9. Tijdens het smeltproces wordt de inputhoeveelheid vande agent moet worden gecontroleerd.Overmatig gebruik zal de levensduur van de smeltkroes verkorten.
10. Bij gebruik van de smeltkroes:draai de smeltkroes regelmatigom het gelijkmatig te verwarmen en het gebruik te verlengen.
11.Tik lichtjesbij het verwijderen van slakken en cokes van de binnen- en buitenwanden van de smeltkroes om schade aan de smeltkroes te voorkomen.
12. Gebruik van oplosmiddel voor grafietkroes:
1) Let op bij het toevoegen van het oplosmiddel:het oplosmiddel moet aan het gesmolten metaal worden toegevoegd, en het is ten strengste verboden om het oplosmiddel toe te voegen aan een lege pot of voordat het metaal is gesmolten: roer het gesmolten metaal onmiddellijk na het toevoegen van het gesmolten metaal.
2) Verbindingsmethode:
A.Oplosmiddelen zijn poeder-, bulk- en metaallegeringen.
b, de naam van de bulktoepassing is gesmoltenin het midden van de smeltkroesEneen derde van de positie boven het bodemoppervlak.
C.Het poedervormige vloeimiddel moet worden toegevoegdvermijd direct contact met de kroeswand.D.Het isHet is ten strengste verboden dat de flux in de smeltoven wordt verspreid, anders zou hetzal de buitenmuur aantastenvan de smeltkroes.
e, Het toegevoegde bedrag is hetminimale hoeveelheidopgegeven door de fabrikant.
F.Nadat het raffinagemiddel en de modificator zijn toegevoegd, wordt het gesmolten metaal gevormdmoet snel worden toegepast.
g, bevestig dat de juiste flux wordt gebruikt.Flux-erosie op grafietkroes Erosie van raffinagemodificator: Het fluoride in de raffinagemodificator erodeert de smeltkroes vanaf het onderste deel (R) van de buitenwand van de smeltkroes.
Corrosie: De smeltkroes moet kleverige slak zijnelke dag schoongemaaktaan het einde van de dienst.Niet-gereageerd verval zal in de slakken worden ondergedompeld en in de smeltkroes diffunderen, waardoor het risico op raffinage-aantasting en erosie toeneemt.Temperatuur en corrosiesnelheid: De reactiesnelheid van de smeltkroes en het raffinagemiddel is evenredig met de temperatuur.Het verhogen van de onnodig hoge temperatuur van de legeringsvloeistof zal de levensduur van de smeltkroes aanzienlijk verkorten.Corrosie van aluminiumas en aluminiumslakken: Voor aluminiumas die ernstig natriumzout en fosforzout bevat, is de corrosiesituatie dezelfde als hierboven, wat de levensduur van de smeltkroes aanzienlijk zal verkorten.Erosie van de modificator met goede vloeibaarheid: Wanneer de modificator met goede vloeibaarheid wordt toegevoegd, moet het gesmolten metaal snel worden geroerd zodat het geen contact kan maken met het potlichaam.
13. Grafietsmeltkroes Slakken Reinigen Reinigingsgereedschap: Het gereedschap is afgerond met een kromming die lijkt op de binnenwand van de gebruikte pot.Eerste verwijdering: Na de eerste verwarming en het eerste gebruik is het verwijderen van de geproduceerde slak het belangrijkst.De slak die voor het eerst wordt geproduceerd, is vrij zacht, maar nadat deze is achtergelaten, wordt deze extreem hard en moeilijk te verwijderen.Zuiveringstijd:Terwijl de smeltkroes nog heet is en de slak zacht is, moet deze dagelijks worden gespoeld.
