I. verkorting
Aan het uiteinde van sommige geëxtrudeerde producten is er, na inspectie bij lage vergroting, een hoornachtig fenomeen in het middelste deel van de dwarsdoorsnede, dat krimpende staart wordt genoemd.
Over het algemeen is de staart van het voorwaartse extrusieproduct langer dan die van de omgekeerde extrusie, en is de zachte legering langer dan de harde legering.De krimp van het voorwaarts geëxtrudeerde product heeft meestal de vorm van een ringvormige, gescheiden laag, en de krimp van het omgekeerd geëxtrudeerde product heeft meestal de vorm van een centrale trechter.
Het metaal wordt naar de achterkant geëxtrudeerd, en de staafhuid en vreemde insluitsels die zich ophopen in de dode hoek van de extrusiecilinder of de pakking stromen het product binnen en vormen een secundaire krimp;wanneer het restmateriaal te kort is en het midden van het product onvoldoende wordt gevoed, vormt dit een soort afkorting.Vanaf het uiteinde van de staart tot aan de voorkant wordt de staart geleidelijk lichter en verdwijnt volledig.
De belangrijkste oorzaak van krimp
1. Het restmateriaal is te kort of de lengte van het afgesneden uiteinde van het product voldoet niet aan de voorschriften;
2. Het extrusiekussen is niet schoon en vertoont olievlekken;
3. In de latere fase van de extrusie is de extrusiesnelheid te hoog of neemt plotseling toe;
4. Gebruik een vervormd knijpkussentje (een verhoogd kussentje in het midden);
5. De temperatuur van de extrusiecilinder is te hoog;
6. De extrusiecilinder en de extrusie-as zijn niet uitgelijnd;
7. Het oppervlak van de staaf is niet schoon, er zijn olievlekken, segregatietumoren en vouwen en andere defecten worden niet verwijderd;
8. De binnenhuls van de extrusiecilinder is niet schoon of vervormd en de binnenvoering wordt niet op tijd schoongemaakt met een schoonmaakdoekje.
Preventie methode
1. Laat resten achter en knip staarten indien nodig;
2. Houd de mallen schoon;
3. Verbeter de oppervlaktekwaliteit van de staaf;
4. Controleer redelijkerwijs de extrusietemperatuur en -snelheid om een soepele extrusie te garanderen;
5. Behalve bijzondere omstandigheden is het ten strengste verboden om olie op het oppervlak van het gereedschap en de mal aan te brengen;
6. De pakking is goed gekoeld.
II.Grove kristallen ring
Sommige geëxtrudeerde producten van aluminiumlegeringen vormen na oplossingsbehandeling een grof herkristalliseerd korrelstructuurgebied langs de omtrek van het product op het teststuk met lage vergroting, dat een grove korrelring wordt genoemd.Door de verschillende vormen en verwerkingsmethoden van de producten kunnen ringvormige, boogvormige en andere vormen van grofkorrelige ringen worden gevormd.De diepte van de grofkorrelige ring neemt vanaf de staart naar voren geleidelijk af en verdwijnt volledig.Het primaire vormingsmechanisme is het subkorrelgebied dat na hete extrusie op het oppervlak van het product wordt gevormd, en het grove herkristalliseerde korrelgebied wordt gevormd na verwarming en oplossingsbehandeling.
De belangrijkste oorzaak van grove kristallen ringen
1. Ongelijkmatige extrusievervorming
2. De warmtebehandelingstemperatuur is te hoog en de houdtijd is te lang, zodat de korrels opgroeien;
3. De chemische samenstelling van het goud is onredelijk;
4. De algemene warmtebehandelbare versterkingslegeringen hebben na de warmtebehandeling grofkorrelige ringen, vooral de vormen en staven van 6a02, 2a50 en andere legeringen zijn de meest ernstige, die niet kunnen worden geëlimineerd en alleen binnen een bepaald bereik kunnen worden gecontroleerd;
5. De extrusievervorming is klein of de vervorming is onvoldoende, of bevindt zich in het kritische vervormingsbereik, en het is gemakkelijk om een grove kristalring te produceren.
Preventie methode
1. De binnenwand van de extrusiecilinder is glad en schoon en vormt een volledige aluminium huls om de wrijving tijdens extrusie te verminderen;
2. De vervorming moet zo volledig en uniform mogelijk zijn en de procesparameters zoals temperatuur en snelheid moeten redelijk worden gecontroleerd;
3. Vermijd dat de temperatuur van de oplossingsbehandeling te hoog is of dat de houdtijd te lang is;
4. Extrusie met poreuze matrijs;
5. Extrusie door omgekeerde extrusiemethode en statische extrusiemethode;
6. Geproduceerd door oplossingsbehandeling-tekening-verouderingsmethode;
7. Pas de totale goudsamenstelling aan en verhoog het herkristallisatieremmende element;
8. Gebruik extrusie bij hogere temperaturen;
9. Sommige legeringsblokken zijn niet gehomogeniseerd en de grove korrelring is ondiep tijdens extrusie.
III, gelaagd
Dit is een huiddelaminatiedefect dat wordt gevormd wanneer de metaalstroom relatief uniform is en het oppervlak van de staaf in het product stroomt langs het grensvlak tussen de mal en de elastische zone aan de voorkant.Op het dwarse proefstuk met lage vergroting blijkt dat er een defect is in verschillende lagen aan de rand van de dwarsdoorsnede.
De belangrijkste oorzaak van stratificatie
1. Er zit stof op het oppervlak van de staaf of de staaf heeft grote segregatieaggregaten in plaats van autohuid, metaaltumoren, enz., die gemakkelijk lagen vormen;
2. Er zitten bramen op het oppervlak van de plano of vuil zoals olievlekken, zaagsel, enz., die niet zijn schoongemaakt vóór het extruderen;
3. De positie van het matrijsgat is onredelijk, dicht bij de rand van de extrusiecilinder;
4. Het extrusiegereedschap is ernstig versleten of er zit vuil in de bus van de extrusiecilinder, dat niet op tijd kan worden gereinigd en vervangen;
5. Het diameterverschil van het extrusiekussen is te groot;
6. De temperatuur van de extrusiecilinder is veel hoger dan die van de staaf.
Preventie methode
1. Redelijk ontwerp van mallen, tijdige inspectie en vervanging van niet-gekwalificeerd gereedschap;
2. Er zijn geen ongekwalificeerde blokken in de oven geïnstalleerd;
3. Na het snijden van het restmateriaal moet het worden opgeruimd zonder dat het aan de smeerolie blijft kleven;
4. Houd de bekleding van de extrusiecilinder intact, of reinig de bekleding tijdig met een pakking.
IV.Slecht laswerk
Het fenomeen van delaminatie van de las of onvolledig lassen van het holle product dat door de gespleten matrijs bij de las wordt geëxtrudeerd, wordt slecht lassen genoemd.
De belangrijkste oorzaak van slecht lassen
1. De extrusiecoëfficiënt is klein, de extrusietemperatuur is laag en de extrusiesnelheid is snel;
2. Extrusiewol of gereedschap is niet schoon;
3. Smeer de mal;
4. Onjuist matrijsontwerp, onvoldoende of onevenwichtige hydrostatische druk, onredelijk ontwerp van shuntgaten;
5. Er zit olievlek op het oppervlak van de staaf.
Preventie methode
1. Verhoog de extrusiecoëfficiënt, de extrusietemperatuur en de extrusiesnelheid op de juiste manier;
2. Redelijk ontwerp en vervaardiging van mallen;
3. De extrusiecilinder en extrusiepakking zijn niet geolied en worden schoon gehouden;
4. Gebruik blokken met schone oppervlakken.
V. Extrusiescheuren
Dit is een kleine boogvormige scheur aan de rand van het dwarse proefstuk van het geëxtrudeerde product, en periodieke scheurtjes onder een bepaalde hoek langs de lengterichting, die in lichte gevallen verborgen is onder de epidermis, en gekartelde scheuren in de buitenlaag in ernstige gevallen, wat de continuïteit van het metaal ernstig zal schaden.Extrusiescheuren worden gevormd wanneer het metalen oppervlak uit elkaar wordt gescheurd door de overmatige periodieke trekspanning van de matrijswand tijdens het extrusieproces.
De belangrijkste oorzaak van extrusiescheuren
1. De extrusiesnelheid is te snel;
2. Extrusietemperatuur is te hoog;
3. De extrusiesnelheid fluctueert te veel;
4. De temperatuur van de geëxtrudeerde wol is te hoog;
5. Wanneer de poreuze matrijs wordt geëxtrudeerd, bevindt de matrijsopstelling zich te dicht bij het midden, zodat de centrale metaaltoevoer onvoldoende is, zodat het verschil tussen het midden en de randstroomsnelheid te groot is;
6. Het homogeniseren van de blokken is niet goed.
Preventie methode
1. Implementeer strikt verschillende verwarmings- en extrusiespecificaties;
2. Frequente inspectie van instrumenten en apparatuur om de normale werking te garanderen;
3. Wijzig het malontwerp en verwerk het zorgvuldig, vooral het ontwerp van de malbrug, de lasruimte en de randradius, enz. Moet redelijk zijn;
4. Minimaliseer het natriumgehalte in aluminiumlegeringen met een hoog magnesiumgehalte;
5. De staaf wordt gehomogeniseerd en gegloeid om de plasticiteit en uniformiteit ervan te verbeteren.
VI.Bubbels
Het lokale huidmetaal wordt continu of discontinu gescheiden van het basismetaal, en manifesteert zich als een cirkelvormig enkelvoudig of strookvormig holtevormig defect, een bel genoemd.
De belangrijkste oorzaak van bubbels
1. Bij het extruderen bevatten de extrusiecilinder en het extrusiekussen vuil zoals vocht en olie;
2. Door de slijtage van de extrusiecilinder komt de lucht tussen het versleten onderdeel en de staaf tijdens de extrusie het metalen oppervlak binnen;
3. Er zit vocht in het smeermiddel;
4. De staafstructuur zelf heeft losse en porositeitsdefecten;
5. De warmtebehandelingstemperatuur is te hoog, de houdtijd is te lang en de luchtvochtigheid in de oven is hoog;
6. Het waterstofgehalte in het product is te hoog;
7. De temperatuur van de extrusiecilinder en de temperatuur van de staaf zijn te hoog.
Preventie methode
1. De oppervlakken van gereedschappen en blokken moeten schoon, glad en droog worden gehouden;
2. Ontwerp op redelijke wijze de bijpassende maat van de extrusiecilinder en de extrusiepakking, controleer regelmatig de maat van het gereedschap, repareer de extrusiecilinder op tijd als er een dikke buik is en de extrusiepakking mag niet buiten de tolerantie vallen;
3. Zorg ervoor dat het smeermiddel schoon en droog is;
4. Houd u strikt aan het extrusieproces, uitlaat op tijd, snijd correct, breng geen olie aan, verwijder restmaterialen volledig, houd plano's en mallen schoon en niet vervuild.
VII.Pellen
Dit is het fenomeen van lokale scheiding tussen het huidmetaal en het basismetaal van het extrusieproduct van een aluminiumlegering.
De belangrijkste oorzaak van peeling
1. Wanneer de legering wordt vervangen en geëxtrudeerd, wordt de binnenwand van de extrusiecilinder vastgekleefd aan de bus gevormd door het originele metaal, dat niet goed is gereinigd;
2. De extrusiecilinder en het extrusiekussen zijn niet goed op elkaar afgestemd en de binnenwand van de extrusiecilinder is bekleed met plaatselijk restmetaal;
3. Het wordt geëxtrudeerd door de extrusiecilinder te smeren;
4. Er zit metaal op het matrijsgat of de werkriem van de matrijs is te lang.
Preventie methode
1. Reinig de extrusiecilinder grondig tijdens het extruderen van de legering;
2. Ontwerp op redelijke wijze de bijpassende maat van de extrusiecilinder en de extrusiepakking, controleer regelmatig de gereedschapsgrootte en de extrusiepakking mag niet buiten de tolerantie vallen;
3. Ruim het resterende metaal op de mal op tijd op.
VIII.Krassen
De enkelgestreepte mechanische littekens die worden veroorzaakt door het contact tussen de scherpe voorwerpen en het oppervlak van het product tijdens het relatieve glijden worden krassen genoemd.
De belangrijkste oorzaak van krassen
1. Onjuiste montage van gereedschappen, oneffen geleidingen en werktafels, scherpe hoeken of vreemde voorwerpen, enz.;
2. Er zitten metaalspanen op de vormwerkband of de vormwerkband is beschadigd;
3. Er zitten zand of gebroken metaalspanen in de smeerolie;
4. Onjuiste bediening tijdens transport en ongepaste strooier.
Preventie methode
1. Controleer en polijst de werkriem van de mal op tijd;
2. Controleer het uitstroomkanaal van het product, het moet glad zijn en het geleidingspad kan goed worden gesmeerd;
3. Voorkom mechanisch wrijven en krassen tijdens het hanteren.
IX.Drempels
De littekens die ontstaan op het oppervlak van de producten of de producten die in botsing komen met andere voorwerpen worden stootverwondingen genoemd.
De belangrijkste oorzaak van hobbels
1. De structuur van de werkbank en het materiaalrek is onredelijk;
2. Onjuiste metalen bescherming van materiaalmanden, materiaalrekken, enz.;
3. Ga er niet voorzichtig mee om tijdens het gebruik.
Preventie methode
1. Zorgvuldige bediening, voorzichtig behandelen;
2. Slijp de scherpe hoeken af en bedek de mand en het rek met stuwmateriaal en zachte materialen.
X. Krassen
De littekens die in bundels op het oppervlak van het product zijn verdeeld, veroorzaakt door relatief glijden of dislocatie nadat het oppervlak van het geëxtrudeerde product in contact is gekomen met de randen of oppervlakken van andere objecten, worden krassen genoemd.
De belangrijkste oorzaak van krassen
1. De mal is ernstig versleten;
2. Vanwege de hoge temperatuur van de staaf blijft het matrijsgat aan aluminium plakken of wordt de werkriem van het matrijsgat beschadigd;
3. Vuil zoals grafiet en olie valt in de extrusiecilinder;
4. De producten bewegen met elkaar, zodat het oppervlak wordt bekrast en de extrusiestroom ongelijkmatig is, waardoor de producten niet in een rechte lijn stromen, wat resulteert in krassen tussen het materiaal en het geleidingspad en de werktafel.
Preventie methode
1. Controleer en vervang niet-gekwalificeerde mallen op tijd;
2. Controleer de verwarmingstemperatuur van wol;
3. Zorg ervoor dat het oppervlak van de extrusiecilinder en de wol schoon en droog is;
4. Controleer de extrusiesnelheid om een uniforme snelheid te garanderen.
XI.Schimmelsporen
Dit is een spoor van longitudinale oneffenheden op het oppervlak van het geëxtrudeerde product, en alle geëxtrudeerde producten hebben in verschillende mate stempels.
De belangrijkste oorzaak van schimmelsporen
De belangrijkste reden: de vormwerkband kan geen absolute gladheid bereiken.
Preventie methode
1. Zorg ervoor dat het oppervlak van de vormwerkband schoon, glad en vrij van scherpe randen is;
2. Redelijke nitreerbehandeling om een hoge oppervlaktehardheid te garanderen;
3. Repareer de mal correct;
4. De werkriem moet redelijk zijn ontworpen en de werkriem mag niet te lang zijn.
XII.Draaien, buigen, zwaaien
Het fenomeen waarbij de dwarsdoorsnede van het geëxtrudeerde product onder een hoek in de lengterichting wordt afgebogen, wordt draaien genoemd.Het fenomeen dat het product in de lengterichting gebogen is of dat de mesvorm niet recht is, heet buigen.Het continu golvende fenomeen dat optreedt in de lengterichting van het product wordt een golf genoemd.
De belangrijkste oorzaken van draaien, buigen en golven
1. Het ontwerp en de opstelling van de matrijsgaten zijn niet goed, of de maatverdeling van de werkband is onredelijk;
2. Slechte bewerkingsnauwkeurigheid van matrijsgaten;
3. De juiste geleider is niet geïnstalleerd;
4. Onjuiste schimmelreparatie;
5. Onjuiste extrusietemperatuur en -snelheid;
6. Het product wordt niet vooraf rechtgetrokken vóór de oplossingsbehandeling;
7. Ongelijkmatige koeling tijdens online warmtebehandeling.
Preventie methode
1. Hoog niveau van matrijsontwerp en -productie;
2. Installeer een geschikte geleider, tractie en extrusie;
3. Gebruik lokale smering, schimmelreparatie en omleiding of verander het ontwerp van het shuntgat om de metaalstroomsnelheid aan te passen;
4. Pas redelijkerwijs de extrusietemperatuur en -snelheid aan om de vervorming uniformer te maken;
5. Verlaag op passende wijze de temperatuur van de oplossingsbehandeling of verhoog de watertemperatuur voor oplossingsbehandeling;
6. Zorg voor een gelijkmatige koeling tijdens het online blussen.
XIII.Harde bocht
Het plotseling buigen van een geëxtrudeerd product ergens in de lengterichting wordt een harde buiging genoemd.
De belangrijkste oorzaak van hard buigen
1. Ongelijke extrusiesnelheid, plotselinge verandering van lage snelheid naar hoge snelheid, of plotselinge verandering van hoge snelheid naar lage snelheid, en plotselinge stop;
2. Verplaats het product stevig tijdens het extrusieproces;
3. Het werkoppervlak van de extruder is oneffen.
Preventie methode
1. Stop niet willekeurig en verander de extrusiesnelheid niet plotseling;
2. Verplaats het profiel niet plotseling met de hand;
3. Zorg ervoor dat de afvoertafel vlak is en de afvoerrollentafel glad is, zonder vreemde voorwerpen, en dat het gecombineerde product vrij is.
XIV.Hennep noedels
Dit is het oppervlaktedefect van het geëxtrudeerde product, wat betekent dat het oppervlak van het product bestaat uit doorlopende schilfers, vlekjes, putjes, metalen bonen, enz. met kleine oneffenheden.
De belangrijkste oorzaak van pokdaligheid
1. De hardheid van de mal is niet genoeg of de hardheid is ongelijkmatig;
2. Extrusietemperatuur is te hoog;
3. De extrusiesnelheid is te hoog;
4. De werkband van de mal is te lang, ruw of zit vast met metaal;
5. De geëxtrudeerde wol is te lang.
Preventie methode
1. Verbeter de hardheid en hardheidsuniformiteit van de vormwerkband;
2. Verwarm de extrusiecilinder en de staaf volgens de voorschriften en gebruik de juiste extrusiesnelheid;
3. Ontwerp de mal redelijk, verminder de oppervlakteruwheid van de werkriem en versterk de oppervlakte-inspectie, reparatie en polijsten;
4. Gebruik een redelijke staaflengte.
XV.Metaalpersen
Tijdens het extrusieproces worden metalen spanen in het oppervlak van het product gedrukt, dit wordt metaalpersen genoemd.
De belangrijkste oorzaken van metaalindringing:
1. De wollen uiteinden zijn defect;
2. Het binnenoppervlak van de wol zit vast met metaal of de smeerolie bevat metaalresten en ander vuil;
3. De extrusiecilinder is niet schoongemaakt en er is ander metaalafval;
4. De staaf wordt verzonken in andere metalen vreemde voorwerpen;
5. Er zit slak in de wol.
Preventie methode
1. Verwijder de bramen op de wol;
2. Zorg ervoor dat het oppervlak van de wol en de smeerolie schoon en droog is;
3. Ruim het metaalafval op in de mal en de extrusiecilinder;
4. Selecteer wol van hoge kwaliteit.
XVI.Niet-metalen persing
Vreemde stoffen zoals steenzwart worden in de binnen- en buitenoppervlakken van het geëxtrudeerde product gedrukt, wat niet-metalen inkepingen wordt genoemd.Nadat de vreemde stoffen zijn afgeschraapt, zal het binnenoppervlak van het product depressies van verschillende afmetingen vertonen, waardoor de continuïteit van het oppervlak van het product wordt vernietigd.
De belangrijkste oorzaak van niet-metalen indringing
1. De grafietdeeltjesgrootte is grof of geagglomereerd, bevat vocht of olie, en het roeren is ongelijkmatig;
2. Het vlampunt van cilinderolie is laag;
3. De verhouding cilinderolie en grafiet is onjuist en er is te veel grafiet.
Preventie methode
1. Gebruik gekwalificeerd grafiet en houd het droog;
2. Filter en gebruik gekwalificeerde smeerolie;
3. Controleer de verhouding smeerolie en grafiet.
XVII.Oppervlaktecorrosie
Bij geëxtrudeerde producten die geen oppervlaktebehandeling hebben ondergaan, veroorzaakt het oppervlak van het geëxtrudeerde product, na de chemische of elektrochemische reactie met het externe medium, het defect dat wordt veroorzaakt door de lokale schade aan het oppervlak, die oppervlaktecorrosie wordt genoemd.Het oppervlak van het gecorrodeerde product verliest zijn metaalglans en in ernstige gevallen worden grijswitte corrosieproducten op het oppervlak geproduceerd.
De belangrijkste oorzaak van oppervlaktecorrosie
1. Het product wordt tijdens de productie, opslag en transport blootgesteld aan corrosieve media zoals water, zuur, alkali, zout, enz., of wordt gedurende lange tijd in een vochtige atmosfeer geparkeerd;
2. Onjuiste verhouding van de legeringssamenstelling;
Preventie methode
1. Houd het productoppervlak en de productie- en opslagomgeving schoon en droog;
2. Controleer het gehalte aan elementen in de legering.
XVIII.sinaasappelschil
Het oppervlak van het geëxtrudeerde product heeft ongelijkmatige rimpels zoals sinaasappelschil, ook wel oppervlakterimpels genoemd.Het wordt veroorzaakt door de grove korrels tijdens de extrusie.Hoe grover de korrels, hoe duidelijker de rimpels.
De belangrijkste oorzaak van sinaasappelschil
1. De structuur van de staaf is ongelijk en de homogenisatiebehandeling is onvoldoende;
2. De extrusieomstandigheden zijn onredelijk en de korrels van de eindproducten zijn grof;
3. De hoeveelheid strekken en strekken is te groot.
Preventie methode
1. Beheers redelijkerwijs het homogenisatieproces;
2. De vervorming moet zo uniform mogelijk zijn (controle van de extrusietemperatuur, snelheid, enz.)
3. Zorg ervoor dat de hoeveelheid spanningscorrectie niet te groot is.
XIX.Ongelijk
Na extrusie lijkt het gebied waar de dikte van het product op het vlak verandert concaaf of convex.Over het algemeen kan dit niet met het blote oog worden waargenomen.Na oppervlaktebehandeling verschijnen fijne schaduwen of botschaduwen.
De belangrijkste oorzaak van oneffenheden
1. De vormwerkband is niet goed ontworpen en de vormreparatie is niet op zijn plaats;
2. De grootte van het shuntgat of de voorkamer is niet geschikt en de kracht van het trekken of uitzetten van het profiel in het dwarsgebied veroorzaakt een kleine verandering in het vlak;
3. Het koelproces is ongelijkmatig en de koelsnelheid van het dikwandige deel of het kruisende deel is langzaam, wat resulteert in verschillende graden van krimp en vervorming van het vlak tijdens het koelproces;
4. Door het grote verschil in dikte wordt het verschil tussen het dikwandige deel of de overgangsgebiedorganisatie en andere delen van de organisatie groter.
Preventie methode
1. Verbeter het niveau van matrijsontwerp, fabricage en matrijsreparatie;
2. Zorg voor een uniforme koelsnelheid.
XX.Trillingspatroon
Dit is een periodiek streepdefect dwars op het oppervlak van het geëxtrudeerde product.Het wordt gekenmerkt door horizontale, doorlopende periodieke strepen op het oppervlak van het product, en de streepcurve komt overeen met de vorm van de werkband van de mal, en in ernstige gevallen is er een duidelijk hobbelig gevoel.
De belangrijkste oorzaak van trillingen
1. De extrusieschacht beweegt naar voren en schudt vanwege apparatuurredenen, waardoor het metaal trilt wanneer het uit het gat stroomt;
2. Het metaal schudt als het door de mal uit het matrijsgat stroomt;
3. Het vormsteunkussen is niet geschikt, de vormstijfheid is niet goed en de trilling treedt op wanneer de extrusiekracht fluctueert.
Preventie methode
1. Gebruik gekwalificeerde mallen;
2. Er moeten geschikte steunkussens worden gebruikt wanneer de mal wordt geïnstalleerd;
3. Pas de uitrusting aan.
XXI, gemengd
De belangrijkste oorzaak van insluitsels
Omdat de insluitingsstaaf metalen of niet-metalen insluitsels heeft, werd deze bij het vorige proces niet aangetroffen en bleef deze na extrusie op het oppervlak of de binnenkant van het product achter.
Preventie methode
Versterk de inspectie van de knuppel (inclusief ultrasone inspectie) om te voorkomen dat de knuppel die metalen of niet-metalen insluitsels bevat, in het extrusieproces terechtkomt.
XXII, Watermerken
De lichtwitte of lichtzwarte, onregelmatige waterlijnvlekken op het oppervlak van het product worden watervlekken genoemd.
De belangrijkste oorzaak van watervlekken
1. Het drogen is niet goed na het reinigen en er zit restvocht op het oppervlak van het product;
2. Het resterende vocht op het oppervlak van het product, veroorzaakt door regen en andere redenen, is niet op tijd opgeruimd;
3. De brandstof van de verouderingsoven bevat water en het water condenseert op het oppervlak van het product tijdens het afkoelen van het product na veroudering;
4. De brandstof van de verouderingsoven is niet schoon en het oppervlak van het product is na verbranding gecorrodeerd door zwaveldioxide of vervuild door stof;
5. Het blusmedium is vervuild.
Preventie methode
1. Houd het oppervlak van het product droog en schoon;
2. Controleer het vochtgehalte en de zuiverheid van de verouderende lading;
3. Versterk het beheer van het blusmedium.
XXIII.De kloof
De liniaal wordt horizontaal over een bepaald vlak van het geëxtrudeerde product gelegd en er is een bepaalde opening tussen de liniaal en het oppervlak, die een opening wordt genoemd.
De belangrijkste oorzaak van de kloof
Ongelijkmatige metaalstroom tijdens extrusie of onjuiste afwerkings- en rechtmaakbewerkingen.
Preventie methode
Ontwerp en vervaardig matrijzen op een redelijke manier, versterk matrijsreparatie en controleer de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid in strikte overeenstemming met de regelgeving.
XXIV, Ongelijke wanddikte
Geëxtrudeerde producten van dezelfde grootte hebben dunne of dikke wanden in dezelfde sectie of lengterichting, en dit fenomeen wordt ongelijkmatige wanddikte genoemd.
De belangrijkste oorzaak van ongelijkmatige wanddikte
1. Het matrijsontwerp is onredelijk, of de montage van gereedschap en matrijs is onjuist;
2. De extrusiecilinder en de extrusienaald bevinden zich niet op dezelfde middellijn, waardoor excentriciteit ontstaat;
3. De bekleding van de extrusiecilinder is te veel versleten en de mal kan niet stevig worden bevestigd, wat resulteert in excentriciteit;
4. De ongelijkmatige wanddikte van het blokplano zelf kan niet worden geëlimineerd na de eerste en tweede extrusies.De ongelijkmatige wanddikte van de wol na extrusie wordt na walsen en strekken niet verwijderd;
5. De smeerolie wordt ongelijkmatig aangebracht, waardoor het metaal ongelijkmatig vloeit.
Preventie methode
1. Optimaliseer het ontwerp en de fabricage van gereedschappen en mallen, en rationeel assembleren en aanpassen;
2. Pas het midden van de extruder en de extrusiematrijs aan;
3. Selecteer gekwalificeerde blanco's;
4. Redelijke controle van de extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en andere procesparameters.
XXV.Vouw (en) mond uit
Het defect dat de twee zijden van de geëxtrudeerde profielproducten, zoals groef en I-vormig, naar buiten hellen, wordt uitfaden genoemd, en het defect dat naar binnen helt, wordt parallelle opening genoemd.
De belangrijkste oorzaken van expansie (consolidatie)
1. De metaalstroomsnelheid van de twee "poten" (of één "poot") van de trog of soortgelijke trogprofielen of I-vormige profielen is ongelijk;
2. De stroomsnelheid van de werkband aan beide zijden van de bodemplaat van de groef is ongelijk;
3. Onjuiste rekrichtmachine;
4. Nadat het product uit het vormgat is gekomen, wordt de online oplossingsbehandeling ongelijkmatig gekoeld.
Preventie methode
1. Controleer strikt de extrusiesnelheid en extrusietemperatuur;
2. Zorg voor de uniformiteit van de koeling;
3. Matrijzen correct ontwerpen en vervaardigen;
4. Controleer strikt de extrusietemperatuur en -snelheid en installeer het gereedschap en de matrijs correct.
XXVI.Markeringen rechttrekken
De spiraalvormige strepen die ontstaan wanneer de bovenste rol van het geëxtrudeerde product wordt rechtgetrokken, worden richtmarkeringen genoemd, en richtmarkeringen kunnen niet worden vermeden voor elk product dat door de bovenste rol wordt rechtgetrokken.
De belangrijkste oorzaak van het rechttrekken van vlekken
1. Er zitten randen op het roloppervlak van de richtrol;
2. De buiging van het product is te groot;
3. Te veel druk;
4. De hoek van de richtrol is te groot
5. Het product heeft een grote ovaliteit.
Preventie methode
Neem passende maatregelen om de oorzaak aan te passen.
XXVII.Stopsporen, onmiddellijke indrukken, bijtsporen
Stop de extrusie tijdens de extrusie om strepen op het oppervlak van het product en loodrecht op de extrusierichting te produceren, de zogenaamde stopmarkeringen;lijn- of strookstrepen op het oppervlak van het product en loodrecht op de extrusierichting tijdens extrusie, bekend als bijtsporen of instantafdrukken (algemeen bekend als "nepparkeersporen")
Tijdens de extrusie worden de hulpstukken die stabiel aan het oppervlak van de werkband zijn gehecht, onmiddellijk losgemaakt en aan het oppervlak van het geëxtrudeerde product gehecht om patronen te vormen.De horizontale strepen van de werkband die verschijnen wanneer het extruderen wordt gestopt, worden parkeermarkeringen genoemd;de strepen die tijdens het extrusieproces verschijnen, worden instant-indrukken of bijtsporen genoemd, en zullen tijdens het extruderen geluid maken.
De belangrijkste oorzaken van stopsporen, instantmarkeringen en bijtsporen
1. Ongelijkmatige verwarmingstemperatuur van ingots of plotselinge verandering in extrusiesnelheid en druk;
2. De belangrijkste onderdelen van de mal zijn slecht ontworpen en vervaardigd, of de montage is ongelijkmatig en er zijn gaten;
3. Er is een externe kracht loodrecht op de extrusierichting;
4. De extruder loopt niet soepel en er is een fenomeen van kruipen.
Preventie methode
1. Hoge temperatuur, langzame snelheid en uniforme extrusie, de extrusiekracht blijft stabiel;
2. Voorkom dat de externe kracht in de verticale extrusierichting op het product inwerkt;
3. Redelijk ontwerp van gereedschappen en mallen, juiste selectie van malmaterialen, bijpassende maat, sterkte en hardheid.
XXVIII.Krassen op het binnenoppervlak
De krassen op het binnenoppervlak van het geëxtrudeerde product tijdens het extrusieproces worden krassen op het binnenoppervlak genoemd.
De belangrijkste oorzaak van slijtage aan het interne oppervlak
1. De extrusienaald zit vast met metaal;
2. De temperatuur van de extrusienaald is laag;
3. De oppervlaktekwaliteit van de extrusienaald is slecht en er zijn oneffenheden;
4. De extrusietemperatuur en -snelheid worden niet goed gecontroleerd;
5. Onjuiste verhouding extrusie-smeermiddel;
Preventie methode
1. Verhoog de temperatuur van de extrusiecilinder en extrusienaald en controleer de extrusietemperatuur en extrusiesnelheid;
2. Versterk de smeeroliefiltratie, controleer of vervang afvalolie regelmatig en breng de olie gelijkmatig en op de juiste manier aan;
3. Houd het woloppervlak schoon;
4. Vervang niet-gekwalificeerde mallen en extrusienaalden op tijd en houd het oppervlak van extrusiematrijzen schoon en glad.
XXX.Andere factoren
Kortom, na een uitgebreide behandeling kunnen 30 soorten defecten van de bovengenoemde extrusieproducten van aluminiumlegeringen effectief worden geëlimineerd, hoge kwaliteit, hoge opbrengst, lange levensduur en mooi productoppervlak, waardoor een merk ontstaat en vitaliteit en welvaart aan de onderneming, en met aanzienlijke technische en economische voordelen.
XXX.Andere factoren
Kortom, na een uitgebreide behandeling kunnen 30 soorten defecten van de bovengenoemde extrusieproducten van aluminiumlegeringen effectief worden geëlimineerd, hoge kwaliteit, hoge opbrengst, lange levensduur en mooi productoppervlak, waardoor een merk ontstaat en vitaliteit en welvaart aan de onderneming, en met aanzienlijke technische en economische voordelen.
Posttijd: 14 augustus 2022