Continue verbetering en innovatie van de technologie voor het smelten en gieten van aluminium
De aluminiumsmelt- en giettechnologie heeft voornamelijk betrekking op de verschillende technologieën die betrokken zijn bij het productieproces van plaat-, strip-, folie- en buis-, staaf- en profielplano's.Technologieën als inweken, zagen, testen en automatiseren en intelligente integratie.Momenteel omvat de meest elementaire uitrustingsconfiguratie van een gietwerkplaats een smelt- en warmhoudoven (of aluminiumsmeltoven en warmhoudoven), wasserette, online verwerkingssysteem, gietmachine, enz.
Vanaf de feitelijke productiestatus van de gieterij omvatten de belangrijkste activiteiten het aanvoeren, het verwijderen van slak, het aanvoeren, raffineren, repareren van mallen, reinigen, heffen, transporteren, plaatsen, laden en lossen, balenpersen, laden, enz. Daarnaast zijn er ook Er zijn vloeibare voeding, vaste voeding, raffinage aan de ovenzijde, enzovoort.In de praktijk vereisen de huidige aluminiumlekdetectie en het aansluiten in de gietfase nog steeds handarbeid, wat een grote werklast en een hoge risicofactor met zich meebrengt.Daarnaast zijn er ook handmatige handelingen nodig voor het purgeren en matrijsonderhoud na afloop.Ter vergelijking: het meeste werk, zoals automatische controle en het ophangen van blokken, is opgelost.Na het gieten en uithijsen van de blokken, via de voorraadrollentafel, zaagmachine, weekoven (inclusief weekkamer, koelkamer, voerwagen etc.), automatisch stapel- en stapelsysteem (stapelaar, stapelaar, overslagdag) Voertuigen, etc. .), foutdetectoren, weeg-, balenpers-, laad- en andere systemen worden aangevuld door het MES-systeem om het hele proces met elkaar te verbinden om een intelligente en continue productie te bereiken.
Daarom zijn er momenteel nog steeds problemen zoals een ongelijkmatige uitrustingsconfiguratie en slechte logistieke verbindingen tussen productielijnen.Met de ontwikkeling van technologie zijn de gecombineerde toepassing en coördinatie van apparatuur momenteel echter verbonden via verschillende managementsystemen, en wordt de productie-efficiëntie verbeterd.Het is verbeterd en de gietworkshop heeft zich ontwikkeld tot intelligentie.
Vanuit de huidige situatie van de toepassing van de technologie voor het smelten en gieten van aluminium omvatten de technologieën die momenteel worden gebruikt voornamelijk smeltverwarmingstechnologie, smeltverwerkingstechnologie, giettechnologie en andere werkplaatstechnologieën.De meest gebruikte smeltverwarmingstechnologie is regeneratieve verbranding en snelle branderverbranding bij gasverwarming, naast elektrische verwarming en circulatieverwarming.Smeltbehandelingstechnologie omvat behandeling vóór de oven, behandeling in de oven, online ontgassing, slakverwijdering, graanverfijning en andere technologieën.Giettechnologie omvat platte staaf-, ronde staaf-, giet- en rolstriptechnologie, en andere werkplaatstechnologieën omvatten weektechnologie, koeltechnologie, zaagtechnologie, enzovoort.
Momenteel is de huidige ontwikkeling van de giettechnologie voornamelijk te danken aan het naast elkaar bestaan van meerdere giettechnologieën, en zijn de eisen aan producten op het gebied van kosten, kwaliteit en efficiëntie even hoog als altijd, terwijl de eisen op het gebied van milieubescherming, energiebesparing en veiligheid worden geleidelijk versterkt.Terwijl nieuwe technologieën zich blijven ontwikkelen, worden verouderde technologieën geleidelijk uitgefaseerd.
Met de behoeften van de concurrentie in de industrie, de regulering en begeleiding van nationaal beleid en de voortdurende verbetering van de giettechnologie, besteedt het niet alleen meer aandacht aan het verlagen van de kosten, het verbeteren van de productkwaliteit en het verbeteren van de productie-efficiëntie, maar besteedt het ook meer aandacht aan milieubescherming, energiebesparing en veiligheidseisen.De combinatie met informatietechnologie is een onvermijdelijke trend geworden.
Kostenreductie, efficiëntieverbetering, milieubescherming en energiebesparing zijn de belangrijkste ontwikkelingsrichtingen van de nieuwe aluminiumgiettechnologie
Onder de toevoer- en slakkenverwijderingstechnologieën bevinden zich voornamelijk automatische toevoervoertuigen en automatische slakkenverwijderingsvoertuigen.Het wordt gebruikt voor het toevoegen van vast materiaal, vloeibaar materiaal en het afromen van slakken vóór de oven.
Het alkaliverwijderingsapparaat in de smeltverwerkingstechnologie wordt gebruikt voor de voorbehandeling van de elektrolyt voor de oven, en de raffinagetechnologie van het raffinagevoertuig wordt aan de voorkant van de oven gebruikt in plaats van handmatige raffinage om de veiligheid te verbeteren.Het roterende ontgassingsapparaat aan de ovenzijde wordt voornamelijk gebruikt voor raffinage in de oven, waarvoor geen menselijke tussenkomst vereist is, waardoor de efficiëntie effectief wordt verbeterd en ook de veiligheid wordt verbeterd.Daarnaast is er de elektromagnetische filtratie
apparaat wordt voornamelijk gebruikt voor online filtratie, wat de voordelen heeft van een hogere filtratienauwkeurigheid, in principe geen geïntroduceerde onzuiverheden en gemakkelijke demontage en installatie.Het ultrasone ontgassingsapparaat kan de introductie van geen onzuiverheden realiseren, de verwijderingssnelheid van waterstof is maar liefst 70% en de korrels kunnen tijdens het raffineren worden verfijnd.
Onder de basisvereisten van het voortdurend verkrijgen van smeltingen en knuppels van aluminiumlegeringen van hogere kwaliteit, moet de smelt- en giettechnologie verder voldoen aan de eisen van de efficiëntie van de productie van bulkproducten en op maat gemaakte productkwaliteit.De popularisering van werkplaatsautomatisering en intelligente productie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en voldoen aan de behoeften van bulkproducten.Tegelijkertijd kan het versnellen van de promotie van de nieuwste smeltzuiveringstechnologie en giettechnologie de kwaliteitseisen van op maat gemaakte producten effectief verbeteren, en uiteindelijk aangevuld met intelligentie en automatisering.Geïntegreerde technologie verbetert de stabiliteit, veiligheid en betrouwbaarheid van de productie in de werkplaats volledig en zorgt voor het geavanceerde karakter van de werkplaats op het gebied van milieubescherming en energiebesparing
Posttijd: 15 augustus 2022